Kuna mul on elus tulnud tegeleda puidust väikelaevadega, siis tahaksin siin ümber lükata müüdi, mis mulle tundub, et siin vaikselt elab.
Õnneks on elus ette tulnud ka kaks aastat plekitootmises (ruumiliste asjade tegemine mitmest osast stantsimise ja valtsimise teel).
Sestap kujutan natuke ette, millest jutt.
Ehk siis puit ja segakonstruktsiooniga lennukite (vineerist "kestaga" paati ehitatakse analoogselt) ehitamise lihtsus.Töö on jaotatud hulgaks standardiseeritud operatsioonidest, mida saab teha ka dresseeritud ahv kui vaja. Kui alumiinium on saadaval ja on olemas tootmisseadmed (alumiiniumist millegi ehitamiseks peab neid olema palju, need on suured ja kallid), siis on odavam ehitada alumiiniumist. Puidust suurt koormust saavate konstruktsioonide valmistamine on tegelikult väga keeruline, nõuab erilisi oskusi (kaugelt enam kui lihttööline, kes pressi all lihtsalt paneb plekitüki alla ja vajutab pedaalile). Mitte ilmaasjata ei peeta mööblitislereid eliittöölisteks. Praak ja jamad on väga lihtsad tekkima ja selleks piisab tühisest eksimusest (nt liim valesti segatud, tüübliaugud valesti puuritud). Puidust vastutusrikaste ja keerukate asjade tegemine vajab rohkelt tislerioskusega inimesi (eks seepärast mööblivabrikuid lennukitehasteks tehtigi).
Segakonstruktsiooniga on see värk, et järgi kipub see andma enamasti kohas, kus üks materjal kohtub teisega. Näiteks mootori alusraam (metallist) kipub logisema hakkama sealt, kust alusraam kohtub puidust korpusega (augud venivad ära ega asi ei seisa enam kinni). Pingutad selle koha üle, puit tõmbub kuivades (mootor ju kuum) natuke kokku ja logiseb uuesti.
Lisaks, erinevalt plekist juppide stantsimisel on eksimise võimalus väike, suurim eksimus on näpud vahele jätta (olen sellist asja pealt näinud, kui veri lendas suures kaares). Puidust asjade tegemisel on müriaad asju, mis viltu võivad minna.
Nimetatud lühike diskursus teemasse on ka lühike vastus, mis Jakovlevi hävitajate tiivad murdusid nii 1940 kui 1945 peale sõda. Ja miks nt La-7-l ei murdunud.
Puidust ja puitmaterjalidest lennuki (või muu taolise aparaadi) tootmisel on vaid üksainus eelis - tootmine ei vaja nii palju sisseseadet.
WWII aegne puidust monoplaanhävitaja on põhimõtteliselt ehitatav 10 oskusliku mehe poolt soojas ja kuivas angaaris põhiliste puidutööstuse seadmete (saed, freespingid, pressid, paksusmasinad, höövelpingid) abil, millega toodetakse nt mööblit.
Administraator seda ehk ei tea, et duralumiinium pole ainus metall lennuki ehitamiseks. NSVL lennukiehituses oli tollal küllalt tavaline, et kandev konstruktsioon tehti hoopis terasest (profiilist ja torudest) ning kaeti, mida ette nähtud oli - duraliga, vineeriga, perkaliga. Metallist karkassi küljes ainult ei taha muust (pehmemast) materjalist katted hästi seista.
Edit: ei saa jälle Soloninist mööda:
Konstruktsiooniskeemi valik tingib kohe ka vastavad materjalid. Karkassi on kõige parem keevitada
kokku terastorudest, paksu kooriku valmistamiseks tuleb kasutada duralumiiniumit, õhukest koorikut
liimida kokku vineerist.
Nõukogude ennesõjaaegsete lennukite kirjelduses kohtab pidevalt väljendit: plaaneri ehituses on
kasutatud segakonstruktsiooni. Seda ei tehtud ei tehnilisest mahajäämusest ega ka duralumiiniumi
puudusest, vaid soovist maksimaalselt optimeerida konstruktsiooniskeemi. Näiteks:
- hävitaja I-16. Kere puidust, kaetud kasevineeriga keskmise paksusega 2,5–4 mm, tugevdatud
männipuust špangoutide, lonžeronide ja stingeritega. Tiivad: tsentroplaan terastorudest karkass,
duralumiiniumprofiilid, kaetud duralumiiniumlehega. Tiivakonsoolid: terasvaheseinte ja duralumiiniumist
seinaga talad, kaetud kangaga.
- hävitaja I-153. Ehkki lennuk oli loodud täpselt samas konstrueerimisbüroos, valiti tema jaoks välja
hoopis teistsugune konstruktsiooniskeem ning vastavalt ka teised materjalid. Kere: keevitatud terastorudest
ruumiline karkass duralumiiniumist ristitugevdustega, kaetud kangaga. Kandvad tiivaosad (tegu oli biplaani
ehk kahepinnalise lennukiga) olid täispuidust, kaetuna vineeri või kangaga. Toestuseks teraslint.
- hävitaja MiG-3. Kerekonstruktsioon oli erinev. Esimene pool oli terastorudest keevitatud karkass, mis
kaeti mahavõetavate duralist paneelidega. Sabaosa valmistati viiekihilisest kasevineerist tugevdatuna
männipuust lonzeronide ja stringeritega ning vineerist špangoutidega. Tiiva tsentroplaan täismetall, peatala
vaheseinad terasest, kõik ülejäänud tugevduselemendid olid duralumiiniumist. Tiiva konsoolid täispuidust,
pealtala deltapuidust, muud detailid vineerist, kaetuna viiekihilise kasevineeriga.
- pommitaja Su-2. Kere puidust, kate vineerist, tugevdatuna puitšpangoutide ja stingeritega. Tiib
metallist, tiivatalad terasvaheseinte ning duralumiiniumist seinaga, kate lehtduralumiinium
- pommitaja SB. Metallkerega: koorik durali lehtedest paksusega 0,5–1 mm, tugevdatuna stantsitud
duralumiiniumšpangoutidega. Tiib metall, tsentroplaani talad terastorudest karkass, kaetud lehtduralumiiniumiga.
- kaugpommitaja DB-3f. Metallkere, koorik durali lehtedest paksusega 0,6 mm tugevdatuna duralist
karbikujuliste špangoutide ja U–kujuliste pikiliistudega. Tiib: metall, terasvaheseinte ja duralist seintega
talad 0,6 mm paksuse lehtduralumiiniumiga kaetud.
- kiirpommitaja Pe-2. Metallkere: paks koorik 1,5–2 mm paksusest duralumiiniumist, tugevdatuna
stantsitud duralist kere ribidega, pikiliistud puudusid. Tiib: metall, tala terasvahede ja duralist seintega,
kaetuna 0,6 mm duralumiiniumlehega.
"Spangout" on paha tõlge, eesti keeles on selle nimi "kaar" või "kaared".
Nüüd on veel see "optimeerimine". Milleks optimeeritakse?
Olukorras, kus lennukitootmine kasvas väga palju, tuli lennukeid eelkõige optimeerida lähtudes neid tootvate tehaste tehnoloogilistest võimalustest ja oskustest.
Näiteks lennukitehas nr 301, kus valis "lakeeritud kirst" (I-301 ehk hilisem LaGG) oli enne "lennukitehaseks" saamist tavaline mööblivabrik.
Lavotskin aga tegeles enne lennukite loomist ka vineerist kaatrite ehitamisega. Koos endise mööblivabrikuga polnud taolisel "kooslusel" erilist lootust ehitada edukat täismetallist lennukit.